1. Въведение
Комуникационният кабел При предаването на високочестотни сигнали, проводниците ще произвеждат ефект на кожата и с увеличаването на честотата на предавания сигнал кожният ефект е все по-сериозен. Така нареченият кожен ефект се отнася до предаването на сигнали по външната повърхност на вътрешния проводник и вътрешната повърхност на външния проводник на коаксиален кабел, когато честотата на предавания сигнал достигне няколко килохърт или десетки хиляди херца.
По-специално, с международната цена на медните извисяващи и медни ресурси в природата става все по-оскъдна, така че използването на мед-облечена стомана или мед, облечена в мед, за да се заменят медните проводници, се превърна в важна задача за производството на проводници и кабели, но също така и за насърчаването му с използването на голямо пазарно пространство.
Но проводникът в медното покритие, поради предварително обработка, никел преди плаване и други процеси, както и въздействието на разтвора за покритие, лесно да се създадат следните проблеми и дефекти: почерняване на тел, предварително тапиране не е добро, основният слой за производство на кожата от кожата, което води до производството на отпадъчна жица, материалните отпадъци, така че да се увеличат разходите за производство на продукта. Ето защо е изключително важно да се гарантира качеството на покритието. Настоящият документ обсъжда главно принципите и процедурите на процеса за производство на мед-облечена стоманена тел чрез галванопластика, както и често срещаните причини за проблеми с качеството и методи на решение. 1 меден процес на стоманена жица и неговите причини
1. 1 Предварително лечение на жицата
Първо, проводникът се потапя в алкален и кисели разтвор и се прилага определено напрежение върху жицата (анод) и плочата (катода), анодът утаява голямо количество кислород. Основната роля на тези газове е: едно, насилствени мехурчета на повърхността на стоманената тел и неговият близък електролит играе механично разбъркване и събличане, като по този начин насърчава маслото от повърхността на стоманената жица, ускорява процеса на осапуняване и емулгиране на маслото и мазнината; Второ, поради малките мехурчета, прикрепени към интерфейса между метала и разтвора, с мехурчетата и стоманената жица, мехурчета че може да се получи добро покритие.
1. 2 Покриване на жицата
Първо, проводникът е предварително обработен и предварително поставен с никел, като я потапя в разтвора за покритие и прилага определено напрежение върху жицата (катода) и медната плоча (анод). На анода медната плоча губи електрони и образува свободни двувалентни медни йони в електролитичната (покриваща) баня:
Cu - 2e → Cu2+
При катода стоманената жица се преосмисля електролитично и двувалентните медни йони се отлагат върху жицата, за да образуват медно облечена стоманена тел:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Когато количеството киселина в разтвора за плащане е недостатъчно, купривният сулфат лесно се хидролизира, за да образува оксид на купри. Оксидът Cuprous е хванат в капан в слоя за покриване, което го прави свободен. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Ключови компоненти
Външните оптични кабели обикновено се състоят от голи влакна, разхлабена тръба, материали за блокиране на вода, укрепващи елементи и външна обвивка. Те се предлагат в различни структури като дизайн на централната тръба, струпване на слоя и структура на скелета.
Голите влакна се отнасят до оригинални оптични влакна с диаметър 250 микрометра. Обикновено включват основния слой, облицовния слой и слоя на покритието. Различните видове голи влакна имат различни размери на основните слоеве. Например, едномодовите влакна OS2 обикновено са 9 микрометра, докато многомодните влакна OM2/OM3/OM4/OM5 са 50 микрометра, а многомодните OM1 влакна са 62,5 микрометра. Голите влакна често са цветно кодирани за разграничаване между многоядрените влакна.
Разхлабените тръби обикновено са изработени от инженерна пластмасова PBT с висока якост и се използват за настаняване на голи влакна. Те осигуряват защита и са пълни с гел за блокиране на вода, за да се предотврати навлизането на водата, което може да повреди влакната. Гелът също действа като буфер, за да предотврати повреда на фибри от удари. Процесът на производство на разхлабени тръби е от решаващо значение, за да се гарантира излишната дължина на влакното.
Материалите за блокиране на водата включват кабелна мазнина за блокиране на вода, прежда за блокиране на вода или прах за блокиране на вода. За по-нататъшно подобряване на цялостната способност за блокиране на водата на кабела, основният подход е да се използва мазнина за блокиране на вода.
Укрепващите елементи се предлагат в метални и неметални типове. Металните често са изработени от фосфатирани стоманени проводници, алуминиеви ленти или стоманени ленти. Неметалните елементи са изработени предимно от FRP материали. Независимо от използвания материал, тези елементи трябва да осигурят необходимата механична сила, за да отговарят на стандартните изисквания, включително устойчивост на напрежение, огъване, въздействие и усукване.
Външните обвивки трябва да обмислят среда за използване, включително хидроизолация, устойчивост на UV и устойчивост на времето. Следователно често се използва черен PE материал, тъй като отличните му физически и химични свойства гарантират пригодност за монтаж на открито.
2 Причините за качествените проблеми в процеса на медно покритие и техните решения
2. 1 Влиянието на предварителното лечение на жицата върху слоя за покриване Предварителното лечение на жицата е много важно при производството на медно облечена стоманена тел чрез електроплаване. Ако масленият и оксидният филм на повърхността на жицата не е напълно елиминиран, тогава предварително поставеният никелов слой не се поставя добре и свързването е лошо, което в крайна сметка ще доведе до падане на основния меден слой. Ето защо е важно да следите концентрацията на алкални и мариновни течности, тока за кисели и алкални и дали помпите са нормални и ако не са, те трябва да бъдат поправени незабавно. Общите проблеми с качеството при предварително лечение на стоманена тел и техните решения са показани на таблицата
2. 2 Стабилността на разтвора преди никела директно определя качеството на предварително пластиращия слой и играе важна роля в следващата стъпка на медното покритие. Ето защо е важно редовно да се анализира и регулира съотношението на състава на предварително поставения никелов разтвор и да се гарантира, че предварително поставеният никел разтвор е чист и не е замърсен.
2.3 Влиянието на основния разтвор за покритие върху слоя за покриване Разтворът на покритие съдържа меден сулфат и сярна киселина като два компонента, съставът на съотношението директно определя качеството на слоя за покритие. Ако концентрацията на меден сулфат е твърде висока, медните сулфатни кристали ще бъдат утаени; Ако концентрацията на меден сулфат е твърде ниска, жицата ще бъде лесно изгорена и ефективността на покритието ще бъде повлияна. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the stability of the plating solution, но също така намалява анодната поляризация, която е благоприятна за нормалното разтваряне на анода. Трябва обаче да се отбележи, че високото съдържание на сярна киселина ще намали разтворимостта на медния сулфат. Когато съдържанието на сярна киселина в разтвора за покритие е недостатъчно, медният сулфат лесно се хидролизира в купес оксид и се привлича в слоя за покриване, цветът на слоя става тъмен и разхлабен; Когато има излишък от сярна киселина в разтвора за покритие и съдържанието на медна сол е недостатъчно, водородът ще бъде частично изхвърлен в катода, така че повърхността на слоя да изглежда петна. Съдържанието на фосфорна плоча Phosphorus също има важно влияние върху качеството на покритието, съдържанието на фосфор трябва да се контролира в диапазона от 0. 04%до 0. 07%, ако по -малко от 0. 02%е трудно да се образува филм, за да се предотврати производството на медни йони, като по този начин се увеличава медния прах в разтвора за покриване; Ако съдържанието на фосфор над 0. 1%, това ще повлияе на разтварянето на меден анод, така че съдържанието на двувалентни медни йони в разтвора за покритие намалява и генерира много анодна кал. В допълнение, медната плоча трябва да се изплаква редовно, за да се предотврати замърсяването на анодната утайка да замърси разтвора на покритие и да причини грапавост и бури в слоя за покриване.
3 Заключение
Чрез обработката на гореспоменатите аспекти, адхезията и непрекъснатостта на продукта са добри, качеството е стабилно и производителността е отлична. Въпреки това, в действителния производствен процес има много фактори, влияещи върху качеството на слоя за покриване в процеса на покритие, след като проблемът бъде открит, той трябва да бъде анализиран и изучен във времето и трябва да се предприемат подходящи мерки за решаването му.
Време за публикация: юни-14-2022