1. Въведение
Комуникационният кабел при предаване на високочестотни сигнали, проводниците ще произведат скин ефект и с увеличаването на честотата на предавания сигнал, скин ефектът е все по-сериозен. Така нареченият скин ефект се отнася до предаването на сигнали по външната повърхност на вътрешния проводник и вътрешната повърхност на външния проводник на коаксиален кабел, когато честотата на предавания сигнал достигне няколко килохерца или десетки хиляди херца.
По-специално, с нарастващата международна цена на медта и медните ресурси в природата стават все по-оскъдни, така че използването на медна стоманена или медна алуминиева тел за замяна на медни проводници се превърна във важна задача за жицата и индустрията за производство на кабели, но и за нейното популяризиране с използването на голямо пазарно пространство.
Но телта в медното покритие, поради предварителната обработка, предварителното покритие на никел и други процеси, както и въздействието на разтвора за покритие, лесно се произвеждат следните проблеми и дефекти: почерняване на проводника, предварителното покритие не е добро , основният слой покритие от кожата, което води до производството на отпадъчна тел, отпадъци от материали, така че производствените разходи на продукта да се увеличат. Ето защо е изключително важно да се гарантира качеството на покритието. Тази статия обсъжда основно принципите на процеса и процедурите за производство на помеднена стоманена тел чрез галванопластика, както и често срещаните причини за проблеми с качеството и методи за решаване. 1 Процес на покритие на медна стоманена тел и неговите причини
1. 1 Предварителна обработка на жицата
Първо, телта се потапя в алкален и ецващ разтвор и се прилага определено напрежение към телта (анод) и плочата (катод), анодът утаява голямо количество кислород. Основната роля на тези газове е: едно, буйни мехурчета по повърхността на стоманената тел и нейния близък електролит играе механично възбуждане и ефект на отстраняване, като по този начин насърчава маслото от повърхността на стоманената тел, ускорява процеса на осапуняване и емулгиране на маслото и греста; второ, поради малките мехурчета, прикрепени към интерфейса между метала и разтвора, с мехурчетата и стоманената тел навън, мехурчетата ще се придържат към стоманената тел с много масло към повърхността на разтвора, следователно, на Мехурчетата ще донесат много масло, полепнало по стоманената жица, на повърхността на разтвора, като по този начин насърчават отстраняването на маслото и в същото време не е лесно да се произведе водородна крехкост на анода, така че добър може да се получи покритие.
1. 2 Покритие на жицата
Първо, жицата се обработва предварително и се покрива предварително с никел, като се потапя в разтвора за покритие и се прилага определено напрежение към жицата (катод) и медната плоча (анод). На анода медната плоча губи електрони и образува свободни двувалентни медни йони в електролитната (покриваща) баня:
Cu – 2e→Cu2+
На катода стоманената жица е електролитно повторно електронизирана и двувалентните медни йони се отлагат върху телта, за да образуват покрита с мед стоманена жица:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Когато количеството киселина в разтвора за покритие е недостатъчно, медният сулфат лесно се хидролизира до образуване на меден оксид. Медният оксид се улавя в покриващия слой, което го прави разхлабен. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Ключови компоненти
Външните оптични кабели обикновено се състоят от голи влакна, хлабава тръба, водоблокиращи материали, укрепващи елементи и външна обвивка. Те се предлагат в различни структури като дизайн на централна тръба, навиване на слоеве и скелетна структура.
Голите влакна се отнасят за оригинални оптични влакна с диаметър 250 микрометра. Те обикновено включват основния слой, облицовъчния слой и покриващия слой. Различните видове голи влакна имат различни размери на основния слой. Например, едномодовите влакна OS2 обикновено са 9 микрометра, докато многомодовите влакна OM2/OM3/OM4/OM5 са 50 микрометра, а многомодовите влакна OM1 са 62,5 микрометра. Голите влакна често са цветно кодирани за разграничаване между многоядрени влакна.
Разхлабените тръби обикновено се изработват от високоякостна инженерна пластмаса PBT и се използват за настаняване на голи влакна. Те осигуряват защита и са пълни с водоблокиращ гел, за да се предотврати навлизането на вода, което може да повреди влакната. Гелът също така действа като буфер за предотвратяване на увреждане на влакната от удари. Производственият процес на свободните тръби е от решаващо значение за осигуряване на излишната дължина на влакното.
Водоблокиращите материали включват водоблокираща грес за кабела, водоблокираща прежда или водоблокиращ прах. За допълнително подобряване на цялостната способност на кабела да блокира водата, основният подход е да се използва грес, блокираща водата.
Укрепващите елементи се предлагат в метални и неметални типове. Металните често са направени от фосфатирани стоманени телове, алуминиеви ленти или стоманени ленти. Неметалните елементи са направени предимно от FRP материали. Независимо от използвания материал, тези елементи трябва да осигуряват необходимата механична якост, за да отговарят на стандартните изисквания, включително устойчивост на опън, огъване, удар и усукване.
Външните обвивки трябва да вземат предвид средата на използване, включително хидроизолация, UV устойчивост и устойчивост на атмосферни влияния. Поради това често се използва черен PE материал, тъй като неговите отлични физични и химични свойства гарантират пригодност за външен монтаж.
2 Причините за проблемите с качеството в процеса на медно покритие и техните решения
2. 1 Влиянието на предварителната обработка на телта върху покриващия слой Предварителната обработка на телта е много важна при производството на помеднена стоманена тел чрез галванопластика. Ако масленият и оксиден филм върху повърхността на жицата не са напълно елиминирани, тогава предварително покритият никелов слой не е покрит добре и свързването е лошо, което в крайна сметка ще доведе до падане на основния слой медно покритие. Ето защо е важно да се следи концентрацията на алкалните и декапиращите течности, декапиращия и алкалния ток и дали помпите са нормални, а ако не са, трябва да бъдат ремонтирани своевременно. Често срещаните проблеми с качеството при предварителната обработка на стоманена тел и техните решения са показани в таблица
2. 2 Стабилността на разтвора за предварително никелиране директно определя качеството на слоя за предварително покритие и играе важна роля в следващата стъпка на медно покритие. Поради това е важно редовно да се анализира и коригира съотношението на състава на предварително покрития никелов разтвор и да се гарантира, че предварително покритият никелов разтвор е чист и не е замърсен.
2.3 Влиянието на основния разтвор за покритие върху слоя покритие Разтворът за покритие съдържа меден сулфат и сярна киселина като два компонента, съставът на съотношението директно определя качеството на слоя покритие. Ако концентрацията на меден сулфат е твърде висока, кристалите на медния сулфат ще се утаят; ако концентрацията на меден сулфат е твърде ниска, телта лесно ще се обгори и ефективността на покритието ще бъде засегната. Сярната киселина може да подобри електрическата проводимост и ефективността на тока на разтвора за галванично покритие, да намали концентрацията на медни йони в разтвора за галванично покритие (същият йонен ефект), като по този начин подобри катодната поляризация и дисперсията на разтвора за галванично покритие, така че плътността на тока ограничават увеличаването и предотвратяват хидролизата на меден сулфат в разтвора за галванично покритие в меден оксид и утаяване, повишавайки стабилността на разтвора за покритие, но също така намаляват анодната поляризация, което е благоприятно за нормалното разтваряне на анода. Все пак трябва да се отбележи, че високото съдържание на сярна киселина ще намали разтворимостта на медния сулфат. Когато съдържанието на сярна киселина в разтвора за покритие е недостатъчно, медният сулфат лесно се хидролизира в меден оксид и се улавя в слоя за покритие, цветът на слоя става тъмен и рохкав; когато има излишък от сярна киселина в разтвора за покритие и съдържанието на медна сол е недостатъчно, водородът ще бъде частично разреден в катода, така че повърхността на слоя покритие изглежда на петна. Съдържанието на фосфорна медна плоча също има важно влияние върху качеството на покритието, съдържанието на фосфор трябва да се контролира в диапазона от 0,04% до 0,07%, ако е по-малко от 0,02%, трудно се образува филм за предотвратяване на производството на медни йони, като по този начин увеличава медния прах в разтвора за покритие; ако съдържанието на фосфор е повече от 0,1%, това ще повлияе на разтварянето на медния анод, така че съдържанието на двувалентни медни йони в разтвора за покритие намалява и генерира много анодна кал. В допълнение, медната плоча трябва да се изплаква редовно, за да се предотврати замърсяването на анодната утайка в разтвора за покритие и причиняването на грапавини и неравности в слоя покритие.
3 Заключение
Чрез обработката на гореспоменатите аспекти адхезията и непрекъснатостта на продукта са добри, качеството е стабилно и производителността е отлична. Въпреки това, в действителния производствен процес има много фактори, които влияят върху качеството на покриващия слой в процеса на покритие, след като проблемът бъде открит, той трябва да бъде анализиран и проучен навреме и трябва да се предприемат подходящи мерки за разрешаването му.
Време на публикуване: 14 юни 2022 г