1. Гофриран меден обвит кабел с минерална изолация от слюдена лента
Гофрираният меден обвит кабел с минерална изолация от слюдена лента е изработен от меден проводник, изолация от слюдена лента и комбинирана обработка на медна обвивка, с добри пожароустойчиви характеристики, дълга непрекъсната дължина, капацитет на претоварване, добра икономичност и т.н.
Производственият процес на гофриран меден кабел с минерална изолация от слюдена лента започва с непрекъснато отгряване на медна тел или меден прът, множество нишки от медна тел се усукват, проводникът се обвива с устойчива на висока температура обвивка.синтетична слюдена лента(калцинираната слюдена лента може да се използва за продукти без халогени, с ниско съдържание на дим и ниска токсичност), изолационният слой е запълнен с неалкални стъклени влакна, а кабелът е обвит с високотемпературна синтетична слюдена лента, за да се образува защитен слой. Медната обвивка се заварява към медната тръба, след като медната лента е надлъжно обвита, и след това се формира чрез непрекъснато валцоване на гофрирана обвивка. Специфичните изисквания на металната обвивка не могат да бъдат изложени и отвън може да се добави слой от полиолефинова (с ниско съдържание на дим и без халогени) обвивка.
В сравнение с кабелите с минерална изолация от магнезиев оксид, кабелните продукти с гофрирана медна обвивка и минерална изолация от слюдена лента, освен че са сравнително близки по отношение на пожароустойчивост, могат да постигнат голяма непрекъсната дължина. В рамките на 95 mm² могат да бъдат изработени и в многожилни групови кабели, за да се преодолеят недостатъците на големите кабелни конектори. Заварката на гофрираната медна тръба обаче е лесна за напукване, деформация чрез екструдиране и единична слюдена изолация, което също се е превърнало в вроден структурен дефект, а изискванията за капацитет на монтажния процес все още са много високи.
Контролната точка на кабела с минерална изолация от слюдена лента с гофрирана медна обвивка е изборът на високотемпературен материал за лента от слюдена лента и процесът на заваряване и валцоване на кабела с медна обвивка. Изборът на високотемпературен материал за лента от слюдена лента пряко влияе върху огнеупорните характеристики на продукта. Твърде много слюдена лента ще доведе до разхищение на материала, а твърде малко няма да постигне огнеупорни характеристики. Ако заваряването на медната обвивка не е здраво, заварката на гофрираната медна тръба лесно се напуква, като в същото време дълбочината на валцоване също е ключова за контрола на процеса, като разликата в дълбочината на валцоване и стъпката на медната обвивка ще доведе до разлика в действителната площ на напречното сечение на медната обвивка, като по този начин ще повлияе на съпротивлението на медната обвивка.
2. Огнеупорен кабел с керамична силиконова гума (минерална) изолация
Керамичен силиконов каучукМинерално изолираният огнеупорен кабел е нов тип огнеупорен кабел, чиято изолация и кислороден изолационен слой са изработени от керамичен силиконов каучуков композитен материал. Материалът е мек като обикновения силиконов каучук при нормални температурни условия и образува твърда керамична обвивка при високи температури от 500 ℃ и повече. В същото време изолационните характеристики се запазват и кабелната линия може да поддържа нормална работа за определено време в случай на пожар, за да подпомогне спасителните операции и да намали максимално жертвите и материалните щети.
Керамичен силиконов каучуков огнеупорен кабел с минерална изолация, чиято сърцевина е от огнеупорен изолационен слой (керамичен силиконов каучуков композитен материал). Между сърцевината на кабела е разположен устойчив на висока температура пълнежен слой, например керамичен силиконов каучуков композитен материал, и допълнителен защитен слой, който придава външен вид на кабела. Този вид продукт се характеризира с огнеупорен изолационен слой, изработен от керамичен силиконов каучук, а твърдата обвивка, образувана след аблация, все още има електрическа изолация. Това може да предпази преносните и разпределителните линии от пламъчна ерозия, като по този начин се осигурява безпроблемно протичане на енергия и комуникация и се спестява ценно време за евакуация и спасяване на персонала в случай на пожар. Керамичните огнеупорни продукти включват главно керамичен огнеупорен силиконов каучук, керамична огнеупорна композитна лента и керамично огнеупорно пълнежно въже.
Керамичният силиконов каучук е нетоксичен при стайна температура, безвкусен, с добра мекота и еластичност. При високи температури над 500°C органичните му компоненти за много кратко време се превръщат в твърдо керамично вещество, образувайки добър изолационен бариерен слой. С увеличаване на времето на горене, температурата се повишава, твърдостта му става по-очевидна. Керамизираният силиконов каучук също има добри основни технологични свойства и може да се използва в конвенционални непрекъснати вулканизационни производствени линии. Изолацията на кабела е от керамизиран силиконов каучук, който фундаментално блокира кислорода, а заключващата се бронирана обвивка образува гъвкава серпентинова тръбна обвивка, която може да издържи на радиално налягане и да предпази кабела от външни механични повреди.
Основните контролни точки на производствения процес на огнеупорен кабел с минерална изолация от керамичен силиконов каучук се състоят главно в процеса на вулканизация и заключващо брониране на керамичен силиконов каучук.
Керамичният силиконов каучук е основният материал на високотемпературния силиконов каучук (HTV). Това е метилвинил силиконов каучук 110-2, който се смесва с бял въглероден черен, силиконово масло, порцеланов прах и други добавки, след което се добавя към машината за двойна вулканизация 24. Невулканизираният силиконов каучук се превръща в бяла паста и има лоша формовъчна способност. Необходимо е температурата на екструдера да се поддържа на определена ниска температура. След като температурата се повиши, ще се получи зряло лепило, което ще доведе до обезлепване и увреждане на изолационния слой. Освен това, поради лошата здравина на керамичния силиконов каучук, той не може да се пренесе от винта в лепилото, което води до образуване на празнини в лепилото във винта, което също ще доведе до обезлепване. За да се избегнат горепосочените проблеми, е важно да се конфигурират съответните инструменти за екструдера, да се поддържа нискотемпературното състояние на екструдера и да се направи гуменият материал във винта без празнини.
Заключващата се броня се формира от спирална тръба с нестандартни куки по ръбовете. Следователно, при производството, как да се конфигурира серия от подходящи форми според различни спецификации, ширината и дебелината на лентата, използвана за заключващата се броня, са ключови за създаването на проблеми в процеса, като например липсата на стегната катарама.
Време на публикуване: 23 октомври 2024 г.