Тези процеси се използват широко в производствените процеси на медни нисковолтови кабели за 1000 волта, които отговарят на действащите стандарти, например стандарта IEC 502, а алуминиевите и алуминиевите сплави ABC кабели отговарят на действащите стандарти, например стандарта NFC 33-209.
Тези производствени методи се състоят от смесване и екструдиране на няколко съединения, а именно термопластичен основен полимер или смес от термопластични основни полимери, силан и катализатор.
Следователно сместа се екструдира върху кабела, за да се получи изолационната обвивка. Впоследствие тази смес претърпява омрежване, а именно образуване на мост между молекулите под въздействието на катализатора. Това явление ще създаде изолационната обвивка за медните кабели за ниско напрежение 1000 волта и за алуминиевите и алуминиевите сплави ABC кабели.
по-механично устойчиви, за да предпазват по-добре кабелите от различни механични натоварвания по време на употреба, като например смачкване, но също и от електрическо напрежение, като например нагряване след преминаване на ток.
Доброто омрежване, получено в присъствието на голямо количество вода и чрез нагряване или също така естествено на открито, е следователно много важно за този тип кабел.
Всъщност е известно, че физичните свойства на полимерите могат да бъдат модифицирани чрез омрежване на полимерните вериги. Омрежването със силан и по-общо омрежването с помощта на омрежващ агент е широко използван процес за омрежване на полимери.
Известен е процес за производство на кабелни обвивки от присаден със силана полимер, а именно процесът Sioplas.
Състои се от първа стъпка, обикновено наричана „присаждане“, при смесване на основен полимер, по-специално термопластичен полимер, като например полиолефин, като полиетилен, с разтвор, съдържащ силан
омрежващ агент и генератор на свободни радикали, като например пероксид. Така се получава гранула от присаден със силан полимер.
Във втората стъпка от този процес, обикновено наричана „компаундиране“, тази присадена със силанова смес гранула се смесва с минерални пълнители (по-специално огнеупорна добавка), восъци (обработващи агенти) и стабилизатори (за предотвратяване на стареенето на обвивката на кабела). След това получаваме компаунд. Тези две стъпки се извършват от производителите на материали, които доставят на производителите на кабели.
След това, в трета стъпка на екструдиране и по-специално при производителите на кабели, това съединение се смесва с багрило и катализатор в шнеков екструдер и след това се екструдира върху проводника.
Съществува и друг процес, наречен Monosil процес. В този случай производителят на кабели не е необходимо да купува скъп силан-присаден полиетилен, а използва основен полиетилен, който е по-евтин и се смесва в екструдера с течен силан. Себестойността на кабелите, изолирани с XLPE по този процес, е по-ниска от тази, свързана с процеса Sioplas.
Въпреки че много производители на кабели продължават да купуват присаден със силанов полиетилен по метода Sioplas, някои производители, в стремежа си да гарантират по-ниска себестойност на кабелите, произведени едновременно с еднакво добро качество на XLPE изолация, избират да използват процеса Monosil с течен силан.
В този специфичен контекст, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. и по-точно нейният клон за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. осигурява доставката на висококачествен течен силан за всички свои клиенти, желаещи да работят с процеса Monosil с нашия течен силан.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. и по-точно нейният клон за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. е най-добрият партньор за производителите, които желаят да се възползват от предимствата на метода Monosil с нашия течен силан.
През месец март получихме голяма поръчка от голям тунизийски клиент за този вид продукт и най-хубавото тепърва предстои. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. и по-точно нейният клон за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. насърчава използването на процеса Monosil с нашия течен силан и предлага непоколебимата си техническа подкрепа на всеки производител, който се интересува от този метод.
Време на публикуване: 05 октомври 2022 г.