Тези процеси се използват широко в производствените процеси на 1000 волтови медни кабели за ниско напрежение, които отговарят на действащите стандарти, например стандарт IEC 502, а ABC кабелите от алуминий и алуминиева сплав отговарят на действащите стандарти, например NFC 33-209 стандартен.
Тези производствени методи се състоят от смесване и екструдиране на няколко съединения, а именно термопластичен основен полимер или смес от термопластични основни полимери, силан и катализатор.
Следователно сместа се екструдира върху кабела, за да се получи изолационната обвивка. Тази смес впоследствие претърпява омрежване, а именно свързване между молекулите под въздействието на катализатора, това явление ще направи изолационната обвивка за 1000 волтовите медни кабели за ниско напрежение и ABC кабелите от алуминий и алуминиева сплав
по-механично устойчив, за да защити по-добре кабелите от различни механични натоварвания по време на употребата му, като смачкване, но също и електрически стрес, като нагряване след преминаването на ток.
Следователно доброто омрежване, получено в присъствието на голямо количество вода и чрез нагряване или също естествено на открито, е много важно за този тип кабел.
Всъщност е известно, че физичните свойства на полимерите могат да бъдат модифицирани чрез омрежване на полимерните вериги. Силаново омрежване и по-общо омрежване с помощта на омрежващ агент е широко използван процес за омрежване на полимери.
Съществува известен процес за производство на кабелни обвивки от силан-присаден полимер, а именно методът Sioplas.
Състои се от първа стъпка, обикновено наричана „присаждане“, при смесване на основен полимер, по-специално термопластичен полимер, като например полиолефин, като полиетилен, с разтвор, съдържащ силан
омрежващ агент и генератор на свободни радикали като пероксид. Така се получава гранула от силан-присаден полимер.
Във втора стъпка от този процес, обикновено наричана „съединяване“, тази присадена със силан гранула се смесва с минерални пълнители (по-специално огнеупорна добавка), восъци (преработващи агенти) и стабилизатори (за предотвратяване на стареенето на обвивката на кабела ). След това получаваме съединение. Тези две стъпки се извършват от производителите на материали, които доставят производителите на кабели
Това съединение след това, в трети етап на екструдиране и по-специално при производителите на кабели, се смесва с багрило и катализатор в шнеков екструдер, след което се екструдира върху проводника.
Има и друг процес, наречен Monosil процес, в този случай производителят на кабели не трябва да купува скъп силан-присаден полиетилен, той използва основен полиетилен, който струва по-малко и се смесва в екструдера с течен силан. Себестойността на кабелите, изолирани с XLPE с този процес, е по-ниска от тази, свързана с процеса Sioplas.
Въпреки че много производители на кабели продължават да купуват силан-присаден полиетилен по метода Sioplas, някои производители в загрижеността си да гарантират по-ниска себестойност на кабелите, произведени със същото време със също толкова добро качество на XLPE изолация, избират да използват процеса Monosil с течен силан.
В този специфичен контекст LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. и по-точно нейния филиал за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. осигурява доставката на висококачествен течен силан за всички свои клиенти, желаещи да работят с процеса Monosil с нашия течен силан.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. и по-точно нейния филиал за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. е най-добрият партньор за производители, желаещи да се възползват от предимствата на метода Monosil с нашия течен силан.
През този месец март получихме голяма поръчка от голям тунизийски клиент за този вид продукт и най-доброто предстои. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. и по-точно нейния филиал за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. насърчава използването на процеса Monosil с нашия течен силан и предлага своята непоколебима техническа поддръжка на всеки производител, който се интересува от този метод.
Време на публикуване: 5 октомври 2022 г