1 Въведение
С бързото развитие на комуникационните технологии през последното десетилетие или така, полето на прилагане на оптични кабели се разширява. Тъй като изискванията за околната среда за оптичните кабели продължават да се увеличават, така и изискванията за качеството на материалите, използвани в оптичните кабели. Оптичният кабелен кабел, блокираща водното блокиране, е често срещан вода, блокиращ водата, използван в индустрията за оптични кабели, ролята на уплътняване, хидроизолация, защита на влагата и буфера в оптичния кабел е широко разпознати и неговите сортове и производителност непрекъснато се подобряват и усъвършенстват с развитието на оптичната кабела. През последните години структурата на „сухото ядро“ беше въведена в оптичния кабел. Този тип кабелна водна бариерна материал обикновено е комбинация от лента, прежда или покритие, за да се предотврати проникването на водата надлъжно в кабелната сърцевина. С нарастващото приемане на оптичните кабели на сухото сърцевини, оптичните кабелни материали на сухото сърцевини бързо заместват традиционните съединения за пълнене на кабели на базата на петрол на базата на петрол. Материалът на сухото ядро използва полимер, който бързо абсорбира водата, за да образува хидрогел, който набъбва и запълва каналите за проникване на водата на кабела. В допълнение, тъй като материалът на сухото ядро не съдържа лепкава мазнина, не са необходими кърпички, разтворители или почистващи препарати за приготвяне на кабела за сплайсиране, а времето за сплайсиране на кабела значително се намалява. Лекото тегло на кабела и добрата адхезия между външната подсилваща прежда и обвивката не се намаляват, което го прави популярен избор.
2 Въздействието на водата върху механизма на кабел и водоустойчивост
Основната причина, поради която трябва да се предприемат различни мерки за блокиране на водата, е, че водата, влизаща в кабела, ще се разлага във водород и о-йони, което ще увеличи загубата на предаване на оптичното влакно, ще намали работата на влакното и ще съкрати живота на кабела. Най-често срещаните мерки за блокиране на вода са пълнене с петролна паста и добавяне на лента за блокиране на вода, които се запълват в пролуката между кабелната сърцевина и обвивката, за да се предотврати разпространението на вода и влага вертикално, като по този начин играе роля в блокирането на водата.
Когато синтетичните смоли се използват в големи количества като изолатори в оптични кабели (първо в кабели), тези изолационни материали също не са имунизирани срещу проникването на водата. Образуването на „водни дървета“ в изолационния материал е основната причина за въздействието върху производителността на предаването. Механизмът, чрез който изолационният материал се влияе от водните дървета, обикновено се обяснява по следния начин: Поради силното електрическо поле (друга хипотеза е, че химичните свойства на смолата се променят чрез много слабото изхвърляне на ускорени електрони), водните молекули проникват през различния брой микропори, присъстващи в обшивания материал на офтирната фибри. Водните молекули ще проникнат през различния брой микропори в материала на кабелната обвивка, образувайки „водни дървета“, като постепенно натрупват голямо количество вода и се разпространяват в надлъжната посока на кабела и влияят върху работата на кабела. След години на международни изследвания и тестове в средата на 80-те години на миналия век, за да се намери начин да се елиминира най-добрият начин за производство на водни дървета, тоест преди екструдирането на кабела, обвит в слой на абсорбция на вода и разширяване на водната бариера, за да инхибира и забави растежа на водните дървета, блокирайки водата в кабела вътре в надлъжното разпространение; В същото време, поради външно увреждане и инфилтрация на водата, водната бариера също може бързо да блокира водата, а не до надлъжното разпространение на кабела.
3 Преглед на бариерата на кабелната вода
3. 1 Класификация на бариерите за оптични кабели
Има много начини за класифициране на бариерите за оптични кабелни кабели, които могат да бъдат класифицирани според тяхната структура, качество и дебелина. По принцип те могат да бъдат класифицирани според тяхната структура: двустранно ламиниран воден плот, едностранно покритие на WaterStop и композитен филмов Waterstop. Функцията на водната бариера на водната бариера се дължи главно на материала за усвояване на водата (наречена водна бариера), който може да набъбне бързо, след като водната бариера се сблъска с вода, образувайки голям обем гел (водната бариера може да абсорбира стотици пъти повече вода от себе си), като по този начин предотвратява растежа на водното дърво и предотвратява продължителната инфилтрация и разпространение от вода. Те включват както естествени, така и химически модифицирани полизахариди.
Въпреки че тези естествени или полуестествени водни блокери имат добри свойства, те имат два фатални недостатъци:
1) Те са биоразградими и 2) са силно запалими. Това ги прави малко вероятно да се използват в оптични кабелни материали. Другият тип синтетичен материал във водоустойчивостта е представен от полиакрилати, които могат да се използват, тъй като водата се съпротивлява за оптични кабели, тъй като те отговарят на следните изисквания: 1) Когато изсъхват, те могат да противодействат на напреженията, генерирани по време на производството на оптични кабели;
2) Когато изсъхват, те могат да издържат на работни условия на оптични кабели (термично колоездене от стайна температура до 90 ° C), без да влияят на живота на кабела, а също така могат да издържат на високи температури за кратки периоди от време;
3) Когато водата влезе, те могат да набъбят бързо и да образуват гел със скорост на разширяване.
4) Произвеждайте силно вискозен гел, дори при високи температури вискозитетът на гела е стабилен за дълго време.
Синтезът на водните репеленти може да бъде широко разделен на традиционните химични методи-метод на обърната фаза (метод на кръстосано свързване на полимеризацията на водата в маслото), техният собствен метод за кръстосано свързване на полимеризация-метод на диска, метод на облъчване-метод на „кобалт 60“ γ-лъч. Методът за кръстосано свързване се основава на метода „Cobalt 60“ γ-радиация. Различните методи за синтез имат различни степени на полимеризация и кръстосано свързване и следователно много строги изисквания за блокиращото средство за блокиране на водата, необходими в лентите за блокиране на водата. Only very few polyacrylates can meet the above four requirements, according to practical experience, water-blocking agents (water-absorbing resins) can not be used as raw materials for a single part of the cross-linked sodium polyacrylate, must be used in a multi-polymer cross-linking method (ie a variety of part of the cross-linked sodium polyacrylate mix) in order to achieve the purpose of fast and high water absorption multiples. Основните изисквания са: Поглъщането на водата, многократно достига около 400 пъти, скоростта на поглъщане на вода може да достигне първата минута, за да абсорбира 75% от водата, абсорбирана от водоустойчивостта; Сушене на водоснабдяване Изисквания за термична стабилност: Дългосрочна температурна устойчивост от 90 ° C, максималната работна температура от 160 ° C, моментално температурно съпротивление от 230 ° C (особено важно за фотоелектричния композитен кабел с електрически сигнали); Поглъщане на вода след образуване на изисквания за стабилност на гел: След няколко топлинни цикъла (20 ° C ~ 95 ° C) стабилността на гела след абсорбция на вода изисква: висок вискозитет и якост на гел след няколко топлинни цикъла (20 ° С до 95 ° С). Стабилността на гела варира значително в зависимост от метода на синтеза и материалите, използвани от производителя. В същото време, не по-бързата скорост на разширяване, толкова по-добри, някои продукти едностранчиво преследване на скорост, използването на добавки не е благоприятно за стабилността на хидрогела, унищожаването на капацитета за задържане на водата, но не и за постигане на ефекта на водоустойчивостта.
3. 3 Характеристики на лентата за блокиране на водата като кабел в производството, тестването, транспортирането, съхранението и използването на процеса за издържане на екологичния тест, така че от гледна точка на използването на оптичния кабел, изискванията за блокиране на водна лента са както следва:
1) Разпределение на външни влакна, композитни материали без разслояване и прах, с определена механична якост, подходяща за нуждите на кабела;
2) Еднообразно, повтарящо се, стабилно качество, при образуването на кабела няма да бъде деламиниран и да произвежда
3) високо налягане на разширяването, бърза скорост на разширяване, добра стабилност на гел;
4) добра термична стабилност, подходяща за различни последващи обработка;
5) Високата химическа стабилност, не съдържа никакви корозивни компоненти, устойчиви на бактерии и ерозия на плесени;
6) Добра съвместимост с други материали на оптичния кабел, устойчивост на окисляване и т.н.
4 Стандарти за производителност на бариерата на оптична кабела
Голям брой резултати от изследванията показват, че неквалифицираната водоустойчивост към дългосрочната стабилност на производителността на предаването на кабела ще нанесе голяма вреда. Тази вреда, в производствения процес и фабричната проверка на кабела за оптични влакна, е трудно да се намери, но постепенно ще се появи в процеса на полагане на кабела след употреба. Следователно, навременното разработване на всеобхватни и точни стандарти за тестване, за да се намери основа за оценката на всички страни, може да приеме, се превърна в спешна задача. Обширните изследвания, проучвания и експерименти на автора на автора са предоставили адекватна техническа основа за разработването на технически стандарти за ленти за блокиране на вода. Определете параметрите на производителността на стойността на водната бариера въз основа на следното:
1) изискванията на стандарта на оптичния кабел за водния плот (главно изискванията на оптичния кабелен материал в стандарта на оптичния кабел);
2) опит в производството и използването на водни бариери и съответните тестови отчети;
3) Резултати от изследванията върху влиянието на характеристиките на лентите за блокиране на водата върху работата на оптичните влакна кабели.
4. 1 Появата
Появата на водната бариерна лента трябва да бъде равномерно разпределена; Повърхността трябва да е равна и без бръчки, гънки и сълзи; Не трябва да има разцепления в ширината на лентата; Композитният материал трябва да бъде без разслояване; Лентата трябва да е плътно навита, а краищата на ръчната лента трябва да бъдат свободни от „формата на сламена шапка“.
4.2 Механична якост на водния плот
Якостта на опън на водния плот зависи от метода на производство на полиестерната нетъкана лента, при същите количествени условия методът на вискозата е по-добър от горещото валцуван метод за производство на якостта на опън на продукта, дебелината е и по-тънка. Якостта на опън на лентата на водната бариера варира в зависимост от начина, по който кабелът е обвит или обвит около кабела.
Това е ключов индикатор за два от блокиращите водни колани, за които методът на изпитване трябва да бъде обединен с процедурата на устройството, течността и изпитването. Основният блокиращ водата в лентата за блокиране на водата е отчасти омрежен натриев полиакрилат и неговите производни, които са чувствителни към състава и естеството на изискванията за качество на водата, за да се обединят стандарта на височината на подуване на лентата за блокиране на водата, използването на дейонизирана вода трябва да преобладава (раздулирана вода се използва в арбитраж), тъй като в арбитрада не се използва чиста вода. Умножител на абсорбция на смола за абсорбция на вода в различни водни качества варира значително, ако мултипликаторът на абсорбция в чиста вода е 100% от номиналната стойност; В чешмяна вода е 40% до 60% (в зависимост от качеството на водата на всяко място); В морската вода тя е 12%; Подземната вода или улучната вода е по -сложна, трудно е да се определи процентът на абсорбция и стойността му ще бъде много ниска. За да се гарантира ефектът на водната бариера и живота на кабела, най -добре е да използвате лента за водна бариера с височина на подуване> 10 mm.
4.3electrical свойства
Най-общо казано, оптичният кабел не съдържа предаването на електрически сигнали на металната жица, така че не включвайте използването на водна лента за полупроводяща устойчивост, само 33 Wang Qiang и др.
Електрически композитен кабел преди наличието на електрически сигнали, специфични изисквания според структурата на кабела от договора.
4.4 Термична стабилност Повечето разновидности на лентите за блокиране на водата могат да отговарят на изискванията за термична стабилност: Дългосрочна температурно съпротивление от 90 ° C, максимална работна температура от 160 ° C, моментално температурно съпротивление от 230 ° C. Изпълнението на лентата за блокиране на вода не трябва да се променя след определен период от време при тези температури.
Якостта на гела трябва да бъде най -важната характеристика на интомния материал, докато скоростта на разширяване се използва само за ограничаване на дължината на първоначалното проникване на водата (по -малко от 1 m). Добрият материал за разширяване трябва да има правилната скорост на разширяване и висок вискозитет. Лошият материал за водна бариера, дори и с висока скорост на разширяване и нисък вискозитет, ще има лоши свойства на водната бариера. Това може да се тества в сравнение с редица термични цикли. При хидролитични условия гелът ще се разпадне в течност с нисък вискозитет, която ще влоши качеството му. Това се постига чрез разбъркване на чиста вода суспензия, съдържаща прах за подуване в продължение на 2 часа. Полученият гел след това се отделя от излишната вода и се поставя във въртящ се вискоскомер за измерване на вискозитета преди и след 24 часа при 95 ° С. Разликата в стабилността на гел може да се види. Това обикновено се прави в цикли от 8h от 20 ° C до 95 ° C и 8h от 95 ° C до 20 ° C. Съответните германски стандарти изискват 126 цикъла от 8h.
4. Тъй като съвместимостта отнема много време, за да стане очевидна, трябва да се използва ускореният тест за стареене, т.е. образецът на кабелния материал се изтрива чист, обвит със слой суха водна устойчивост на лента и се съхранява в камера с постоянна температура при 100 ° C в продължение на 10 дни, след което качеството се претегля. Якостта на опън и удължаването на материала не трябва да се променя с повече от 20% след теста.
Време за публикация: юли-22-2022