Структурата на кабела изглежда проста, всъщност всеки компонент от него има своя важна цел, така че всеки компонент трябва да бъде внимателно подбран при производството на кабела, така че да се гарантира надеждността на кабела, изработен от тези материали по време на работа.
1. Проводник
В исторически план материалите, използвани за проводника на захранващи кабели, са медни и алуминиеви. Натрият също беше изпитан за кратко. Медта и алуминият имат по -добра електрическа проводимост, а количеството мед е сравнително по -малко при предаване на същия ток, така че външният диаметър на медния проводник е по -малък от този на алуминиевия проводник. Цената на алуминия е значително по -ниска от медта. В допълнение, тъй като плътността на медта е по -голяма от тази на алуминия, дори ако текущият носещ капацитет е същият, напречното сечение на алуминиевия проводник е по -голямо от тази на медния проводник, но алуминиевият проводник все още е по -лек от медния проводник.
2. Изолационни материали
Има много изолационни материали, които MV захранващите кабели могат да използват, дори включително технологично зрели импрегнирани хартиени изолационни материали, които успешно се използват повече от 100 години. Днес екструдираната полимерна изолация е широко приета. Екструдираните полимерни изолационни материали включват PE (LDPE и HDPE), XLPE, WTR-XLPE и EPR. Тези материали са термопластични, както и термореактивиране. Термопластичните материали се деформират при нагряване, докато термореактивните материали запазват формата си при работни температури.
2.1. Хартиена изолация
В началото на тяхната работа кабелите, изолирани от хартия, носят само малък товар и са сравнително добре поддържани. Потребителите на захранване обаче продължават да правят кабела, носещ все по -голямо натоварване, оригиналните условия за използване вече не са подходящи за нуждите на текущия кабел, тогава оригиналният добър опит не може да представлява бъдещата работа на кабела трябва да е добра. През последните години хартиените изолирани кабели рядко се използват.
2.2.PVC
PVC все още се използва като изолационен материал за 1KV кабели с ниско напрежение и също е материал за обшиване. Прилагането на PVC в кабелна изолация обаче бързо се заменя с XLPE, а приложението в обвивката бързо се заменя с линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE), полиетилен със средна плътност (MDPE) или полиетилен с висока плътност (HDPE) и не-PVC кабели имат по-ниски разходи за жизнен цикъл.
2.3. Полиетилен (PE)
Полиетиленът с ниска плътност (LDPE) е разработен през 30-те години на миналия век и сега се използва като основна смола за омрежен полиетилен (XLPE) и водоустойчиви дървесни омрежени полиетилен (WTR-XLPE) материали. В термопластично състояние максималната работна температура на полиетилен е 75 ° С, която е по -ниска от работната температура на изолирани от хартиени кабели (80 ~ 90 ° C). Този проблем е решен с появата на омрежен полиетилен (XLPE), който може да отговаря или надвишава температурата на обслужване на кабели, изолирани от хартия.
2.4.Кръстосано омрежен полиетилен (XLPE)
XLPE е термореактивен материал, направен чрез смесване на полиетилен с ниска плътност (LDPE) с кръстосано средство (като пероксид).
Максималната работна температура на проводника на изолирания от XLPE кабел е 90 ° C, тестът за претоварване е до 140 ° C, а температурата на късо съединение може да достигне 250 ° C. XLPE има отлични диелектрични характеристики и може да се използва в обхвата на напрежението от 600V до 500kV.
2.5. Водоустойчиво дърво омрежен полиетилен (WTR-XLPE)
Феноменът на водното дърво ще намали експлоатационния живот на XLPE кабел. Има много начини за намаляване на растежа на водното дърво, но един от най-често приетите е да се използват специално проектирани изолационни материали, предназначени да инхибират растежа на водното дърво, наречен водоустойчив кръстосано омрежен полиетилен WTR-XLPE.
2.6. Етилен пропилен каучук (EPR)
EPR е термореактивен материал, изработен от етилен, пропилен (понякога трети мономер), а кополимерът на трите мономера се нарича етилен пропилен диен каучук (EPDM). В широк температурен диапазон EPR винаги остава мек и има добра устойчивост на корона. Въпреки това, диелектричната загуба на EPR материал е значително по-висока от тази на XLPE и WTR-XLPE.
3. Процес на изолация вулканизация
Процесът на омрежване е специфичен за използвания полимер. Производството на омрежени полимери започва с матричен полимер и след това се добавят стабилизатори и кръстосани връзки, за да образуват смес. Процесът на омрежване добавя повече точки на свързване към молекулната структура. След като се свърже, полимерната молекулна верига остава еластична, но не може да бъде напълно отрязана в течност.
4. Проводници за екраниране и изолационни екраниращи материали
Полупроводяващият екраниращ слой е екструдиран върху външната повърхност на проводника и изолацията за равномерно електрическо поле и за съдържане на електрическото поле в кабелната изолирана сърцевина. Този материал съдържа инженерна степен на въглероден черен материал, за да се даде възможност на екраниращия слой на кабела да постигне стабилна проводимост в рамките на необходимия диапазон.
Време за публикация: април-12-2024