1. Общ преглед
С бързото развитие на информационните и комуникационни технологии, оптичните кабели, като основен носител на съвременното предаване на информация, имат все по-високи изисквания за производителност и качество.Полибутилен терефталат (PBT)Като термопластична инженерна пластмаса с отлични комплексни характеристики, PBT играе важна роля в производството на оптични кабели. PBT се образува чрез кондензационна полимеризация на диметил терефталат (DMT) или терефталова киселина (TPA) и бутандиол след естерификация. Той е една от петте инженерни пластмаси с общо предназначение и първоначално е разработен от GE и индустриализиран през 70-те години на миналия век. Въпреки че е започнал сравнително късно, той се е развил изключително бързо. Благодарение на отличните си комплексни характеристики, силната обработваемост и високата цена, той се използва широко в електрически уреди, автомобили, комуникации, домакински уреди и други области. Особено в производството на оптични кабели, той се използва главно в производството на оптични тръби и е незаменим вид високопроизводителен кабелен материал в суровините за оптични кабели.
PBT е млечнобял полупрозрачен до непрозрачен полукристален полиестер с отлична топлоустойчивост и стабилност при обработка. Молекулната му структура е [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. В сравнение с PET, той има две допълнителни метиленови групи във верижните сегменти, което придава на основната му молекулна верига спирална структура и по-добра гъвкавост. PBT не е устойчив на силни киселини и силни основи, но може да устои на повечето органични разтворители и се разлага при високи температури. Благодарение на отличните си физични свойства, химическа стабилност и производителност при обработка, PBT се е превърнал в идеален структурен материал в индустрията за оптични кабели и се използва широко в различни PBT продукти за комуникационни кабели и оптични кабели.
2. Характеристики на PBT материалите
PBT обикновено се използва под формата на модифицирани смеси. Чрез добавяне на забавители на горенето, подсилващи агенти и други методи за модификация, неговата топлоустойчивост, електрическата изолация и адаптивност към обработката могат да бъдат допълнително подобрени. PBT има висока механична якост, добра жилавост и износоустойчивост и може ефективно да предпази оптичните влакна вътре в оптичния кабел от механично натоварване. Като една от често срещаните суровини за оптични кабели, PBT смолата гарантира, че оптичните кабелни продукти имат добра гъвкавост и стабилност, като същевременно запазват структурната здравина.
В същото време, той има силна химическа стабилност и може да устои на различни корозивни среди, осигурявайки дългосрочна стабилна работа на оптичните кабели в сложни среди като влажност и солен спрей. PBT материалът има отлична термична стабилност и може да поддържа стабилна производителност дори при високотемпературни среди, което го прави подходящ за приложения с оптични кабели в различни температурни зони. Той има отлични технологични характеристики и може да бъде формован чрез екструдиране, шприцване и други методи. Подходящ е за сглобки на оптични кабели с различни форми и структури и е високоефективна инженерна пластмаса, широко използвана в производството на кабели.
3. Приложение на PBT в оптични кабели
В процеса на производство на оптични кабели, PBT се използва главно в производството на тръбички за...оптични влакнаВисоката му якост и издръжливост могат ефективно да поддържат и защитават оптичните влакна, предотвратявайки повреди, причинени от физически фактори като огъване и разтягане. Освен това, PBT материалът има отлична устойчивост на топлина и устойчивост на стареене, което спомага за подобряване на стабилността и надеждността на оптичните кабели по време на дългосрочна експлоатация. Той е един от основните PBT материали, използвани в оптичните кабели в момента.
PBT често се използва и като външна обвивка на оптични кабели. Обвивката не само трябва да има определена механична якост, за да се справи с промените във външната среда, но също така трябва да има отлична устойчивост на износване, химическа устойчивост на корозия и устойчивост на UV стареене, за да осигури експлоатационния живот на оптичния кабел при полагане на открито, във влажна или морска среда. Обвивката на оптичния кабел има високи изисквания за производителност при обработка и адаптивност към околната среда на PBT, а PBT смолата показва добра съвместимост с приложенията.
В системите за свързване на оптични кабели, PBT може да се използва и за производството на ключови компоненти, като например кутии за свързване. Тези компоненти трябва да отговарят на строги изисквания за уплътняване, хидроизолация и устойчивост на атмосферни влияния. PBT материалът, с отличните си физични свойства и структурна стабилност, е изключително подходящ избор и играе важна структурна поддържаща роля в системата от суровини за оптични кабели.
4. Предпазни мерки при обработка
Преди шприцване, PBT трябва да се изсуши при температура от 110℃ до 120℃ за около 3 часа, за да се отстрани адсорбираната влага и да се избегне образуването на мехурчета или крехкост по време на обработката. Температурата на шприцване трябва да се контролира между 250℃ и 270℃, а температурата на шприца се препоръчва да се поддържа между 50℃ и 75℃. Тъй като температурата на стъклен преход на PBT е само 22℃ и скоростта на охлаждане/кристализация е бърза, времето за охлаждане е сравнително кратко. По време на процеса на шприцване е необходимо да се предотврати твърде ниската температура на дюзата, което може да доведе до запушване на канала за поток. Ако температурата на цилиндъра надвиши 275℃ или разтопеният материал се задържи твърде дълго, това може да причини термично разграждане и крехкост.
Препоръчително е да се използва по-голям отвор за шприцване. Не трябва да се използва система с горещи канали. Формата трябва да поддържа добър ефект на изпускане. Не се препоръчва повторна употреба на PBT леячни материали, съдържащи забавители на горенето или армировка от стъклени влакна, за да се избегне влошаване на производителността. Когато машината е изключена, цевта трябва да се почисти своевременно с PE или PP материал, за да се предотврати карбонизацията на остатъчните материали. Тези параметри на обработка имат практическо насочващо значение за производителите на суровини за оптични кабели при мащабно производство на кабелни материали.
5. Предимства на приложението
Приложението на PBT в оптичните кабели значително подобри цялостните им характеристики. Високата му якост и жилавост повишават устойчивостта на удар и умора на оптичния кабел и удължават експлоатационния му живот. В същото време, отличната обработваемост на PBT материалите е подобрила производствената ефективност и е намалила производствените разходи. Отличната устойчивост на стареене и химическа корозия на оптичния кабел му позволява да поддържа стабилна работа за дълго време в тежки условия, което значително подобрява надеждността и цикъла на поддръжка на продукта.
Като ключова категория в суровините за оптични кабели, PBT смолата играе роля в множество структурни връзки и е една от термопластичните инженерни пластмаси, на които производителите на оптични кабели дават приоритет при избора на кабелни материали.
6. Заключения и перспективи
PBT се е превърнал в незаменим материал в областта на производството на оптични кабели, благодарение на изключителните си механични свойства, термична стабилност, устойчивост на корозия и обработваемост. В бъдеще, с развитието на оптичната комуникационна индустрия, ще бъдат поставени по-високи изисквания към характеристиките на материалите. PBT индустрията трябва непрекъснато да насърчава технологичните иновации и развитието на екологично чисти технологии, като допълнително подобрява цялостната си производителност и ефективност на производството. Намаляването на потреблението на енергия и разходите за материали ще помогне на PBT да играе по-важна роля в производството на оптични кабели и в по-широк спектър от области на приложение.
Време на публикуване: 30 юни 2025 г.