Полиетилен (PE) се използва широко вИзолация и обшиване на захранващи кабели и телекомуникационни кабелиПоради отличната си механична якост, здравина, топлинна устойчивост, изолация и химическа стабилност. Поради структурните характеристики на самия PE, неговата устойчивост на напукване на екологичен стрес е сравнително лоша. Този брой става особено изявен, когато PE се използва като външната обвивка на бронирани кабели с голям секция.
1. Механизъм на напукване на обвивката на PE
PE обвивката на обвивката се среща главно в две ситуации:
a. Крекиране на напрежение в околната среда: Това се отнася до явлението, при което обвивката претърпява крехко напукване от повърхността поради комбиниран стрес или излагане на среда за околната среда след инсталиране и работа на кабела. Това се причинява предимно от вътрешен стрес в обвивката и продължителното излагане на полярни течности. Обширните изследвания на модификацията на материалите значително разрешиха този тип напукване.
б. Механично напукване на напрежение: Това се случва поради структурните недостатъци в процесите на екструзия на кабела или неподходящите обвивки, което води до значителна концентрация на напрежение и индуцирано от деформация напукване по време на монтажа на кабела. Този тип напукване е по-изразено във външните обвивки на бронирани кабели от стоманена лента с голям секция.
2. Причини за мерки за напукване и подобряване
2.1 Влияние на кабелаСтоманена лентаСтруктура
В кабели с по-големи външни диаметри бронираният слой обикновено се състои от двойни слоеве от стоманена лента. В зависимост от външния диаметър на кабела, дебелината на стоманената лента варира (0,2 мм, 0,5 мм и 0,8 мм). По -дебелите бронирани стоманени ленти имат по -голяма твърдост и по -лоша пластичност, което води до по -голямо разстояние между горния и долния слой. По време на екструзия това причинява значителни разлики в дебелината на обвивката между горния и долния слой на повърхността на бронирания слой. По -тънките зони на обвивката в краищата на външната стоманена лента изпитват най -голяма концентрация на напрежение и са основните области, в които се случва бъдещо напукване.
За да се смекчи въздействието на бронираната стоманена лента върху външната обвивка, буферният слой с определена дебелина е обвит или екструдиран между стоманената лента и PE обвивката. Този буферен слой трябва да бъде равномерно плътен, без бръчки или изпъкналости. Добавянето на буфериращ слой подобрява гладкостта между двата слоя стоманена лента, осигурява еднаква дебелина на PE обвивка и, комбинирана с свиването на PE обвивката, намалява вътрешния стрес.
OneWorld предоставя на потребителите различни дебелини напоцинкована стоманена лента бронирани материалиЗа да отговорите на различни нужди.
2.2 Въздействие на производствения процес на кабели
Основните проблеми с процеса на екструзия на бронирани кабелни обвивки с голям външен диаметър са неадекватно охлаждане, неправилна подготовка на формата и прекомерно съотношение на разтягане, което води до прекомерно вътрешно напрежение в обвивката. Кабелите с големи размери, поради техните дебели и широки обвивки, често се сблъскват с ограничения в дължината и обема на водните корита на производствените линии на екструдиране. Охлаждането от над 200 градуса по Целзий по време на екструзия до стайна температура представлява предизвикателства. Неадекватното охлаждане води до по -мека обвивка близо до слоя на бронята, което води до надраскване по повърхността на обвивката, когато кабелът е навит, в крайна сметка води до потенциални пукнатини и счупване по време на полагане на кабел поради външни сили. Освен това, недостатъчното охлаждане допринася за повишени вътрешни сили на свиване след навиване, повишавайки риска от напукване на обвивката при значителни външни сили. За да се осигури достатъчно охлаждане, се препоръчва увеличаване на дължината или обема на водните корита. Понижаването на скоростта на екструзия, като същевременно поддържа правилната пластификация на обвивката и позволява достатъчно време за охлаждане по време на намотката е от съществено значение. Освен това, като се има предвид полиетилен като кристален полимер, сегментиран метод за намаляване на температурата, от 70-75 ° С до 50-55 ° С, и накрая до стайна температура, спомага за облекчаване на вътрешните напрежения по време на процеса на охлаждане.
2.3 Влияние на радиуса на навиване върху кабелното навиване
По време на кабелното навиване производителите се придържат към индустриалните стандарти за избор на подходящи барабани за доставка. Въпреки това, приспособяването на продължителни дължини на доставката за големи кабели на външния диаметър представлява предизвикателства при избора на подходящи макари. За да отговарят на определените дължини на доставката, някои производители намаляват диаметри на варела на макарите, което води до недостатъчни радиуси на огъване за кабела. Прекомерното огъване води до изместване в бронираните слоеве, причинявайки значителни сили на срязване на обвивката. В тежки случаи бурките на бронираната стоманена лента могат да пробият възглавния слой, вграждайки се директно в обвивката и причинявайки пукнатини или фисури по ръба на стоманената лента. По време на полагането на кабел страничните сили на огъване и дърпане причиняват на обвивката по тези фисури, особено за кабели, по -близо до вътрешните слоеве на макарата, което ги прави по -склонни към счупване.
2.4 Влияние на конструкцията и инсталационната среда на място на място
За да се стандартизира конструкцията на кабелите, се препоръчва да се сведе до минимум скоростта на полагане на кабели, като се избягва прекомерното странично налягане, огъването, дърпането на сили и повърхностните сблъсъци, осигуряване на цивилизована строителна среда. За предпочитане, преди монтажа на кабела, оставете кабела да почива при 50-60 ° C, за да отдели вътрешно напрежение от обвивката. Избягвайте продължителното излагане на кабели до директна слънчева светлина, тъй като диференциалните температури от различни страни на кабела могат да доведат до концентрация на напрежение, увеличавайки риска от напукване на обвивката по време на полагане на кабел.
Време за публикация: Декември-18-2023